热风炉专用用耐高温补偿器起到的作用是什么

     膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。

        热风炉属间隙操作，操作温度高，一般在1300℃左右，在管道和炉壁内侧必须采用耐火材料，由于耐火材料和炉壳的热膨胀节量各不相同，容易产生耐火层的开裂、剥落，甚至倒塌，尤其是位于管道转弯和连接点处，因耐火材料砌筑难度较大，更易发生这类情况，结果引起高温气体窜风，使管子局部发红，导致壳体不均匀变形，进而影响耐火衬里，形成恶性循环，终导致连接处焊缝开裂，故必须使用膨胀节。

尽管如此，如在工艺上不能保证耐火层在使用中的稳定性，仍可能因砌体开裂等原因而产生管道和膨胀节的损坏，因此热风系统的膨胀节损坏率比高炉高，热风炉用膨胀节损坏的另一个原因是介质中含C1和SO等腐蚀性物质引起的应力腐蚀开裂，因为热风炉用膨胀节一般都是露天运行的，而且是间隙操作，故在休风期及冬天或下雨时，环境温度低，为了防止腐蚀性气体结露，膨胀节应采取外保温措施，可用岩棉毡、硅酸铝纤维毡进行包扎，注意不要包扎太紧，整个包覆层要留出膨胀节的补偿量，保温层外的保护层不能做成刚性，如包金属网、抹灰、刷油等，只能用薄铁皮包扎，并在接头部位仔细做成套角形式，使之伸缩自如，不影响膨胀节的补偿位移。膨胀节内侧用隔热材料，使波纹管不要超温，内外隔热和保温材料应选择不含或少含C1等卤素离子的材料，以免雨水淋洒在保温层上，使C1沉积在波纹管外表面引起腐蚀，另外内部隔热材料中的水分在膨胀节下部的波纹管内冷凝下来也会引起内表面腐蚀。

热风炉的燃料室和蓄热室在烘炉时，从耐火材料中析出的水分也会在波纹管下部的波纹内冷凝，为了排除这部分冷凝液，以免腐蚀波纹管，在每个波纹管内都设一个吸液管，吸液管和泄放总管连通，通过泄放阀将波纹内积液排放出来，该膨胀节为热风炉拱顶连通管用的*式膨胀节，用以吸收在送风和燃烧过程中燃烧室和蓄热室之间的热位移差产生的横向移，波纹管材料为316L不锈钢，层数以单层结构为佳，便于成形后进行固溶热处理，以提高其耐腐蚀性，些膨胀节曾采用321不锈钢材料，多层结构，很快产生应力腐蚀开裂失效。整个热风系统（包括总管和支管）采用膨胀节后，可降低了热风总管对高炉热风管和各支管的推力，避免连接焊缝的破坏，并改善了热风阀的工作条件。

      膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波的形状而言，以U形膨胀节应用得为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又有*式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。